在凹印铝箔的套印过程中，张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。张力控制是整机控制的核心。只要张力控制稳定，张力变化小，铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。然而在铝箔印刷过程中，张力产生波动和变化因素是多方面的，需认真分析。    
     第一，由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中，收放卷的直径是不断变化的。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力随之增大，收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是印刷机固有特性所决定的，也是引起铝箔张力变化的主要因素。   

      第二，铝箔材料质量的不均匀性，影响着张力的变化，例如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。   

      第三，印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。设备运行速度愈高，干扰就愈大，张力变化大、稳定性差。应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力，张力过小时，在检测处的卷材容易产生抖动，影响套印精度，张力要恒定，以保证瞬时线速度恒定，并要求主电机运转要平稳，不能时快时慢，不能颤动，否则影响套印的精度。