印刷品皱褶按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型，主要是由机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄的纸张时，更易出现皱褶。
    为防止印刷品皱褶，调节压印滚筒叼牙的平整一致非常必要。经校准的滚筒叼牙牙垫轻易不准变动，否则，不但容易出现印刷品皱褶，还会出现叼不住纸张、纸张破口等故障，有时还可由此引发其他故障。

    1．纸张含水量分布不均
    如果四边含水量大于中部，则纸张拖梢部位出观皱褶，即产生荷叶边现象；如果四边含水量小于中部，则纸张中间部位出现皱褶，产生紧边现象。
 
    2．输纸台压纸轮压力不匀
    由于各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响中间鼓起，在前规定位时依然保持着这种状态，经压印后，鼓起无法消除，引起纸张拖梢部位出现皱褶。
   
    3．压印滚筒叼牙叼力不等  
    滚筒叼牙的叼力应结实、有力度、均匀等。若叼牙两边的叼力不足，纸张拖梢部位出现皱褶；若某一边的叼力不足，则对应的拖梢部位出现皱褶；若中间的叼力不足，则中间的拖梢部位出现皱褶。如果中间叼力严重不足，印刷滚筒之间速差又大，拖梢部分可能被挤裂破损。
 
    4．纸张交接不当
    纸张在压印前的交接过程中，如果叼口纸边的长度变小，则拖梢部分易出现皱褶甚至纸边碎裂。
 
    5．牙垫高低不平、相差大
    纸张被叼住时，如果纸边不平(呈波浪形)，会在离叼口部分较近处产生短小的皱褶变形。
 
    6．敲纸痕迹过深、过密
 
     由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹深而密，于是在敲纸的折痕上产生敲纸皱褶。
    7．纸角边处子叼牙半牙位置
 
    纸张定位后，若纸角被滚筒叼牙叼了一半或更少，则纸角往往不平服而在纸边产生叼纸皱褶。
 
    8．压印滚筒上有过厚的堆积物压印滚筒表面粘的墨迹过厚，使纸张压印不平服，产  生叼口短距离皱褶变形。
 
    9．纸张纤维排列方向不当
 
    压印时，若纸张纤维排列方向是直丝缕，则纸张容易产生丝头皱褶。
 
    10．纸张含水量过大
 
    如果纸张自身纤维膨胀，则在压印过程中膨胀的纤维要由粗变窄，则易产生叼口伸向拖梢的枝状纹皱褶。
 
    判断故障是由纸张本身引起还是由机械原因引起也很关键，一般可从如下几个方面来判断。
 
    (1)由机械调节不当引起的纸张皱褶，一般位置不变，或在中间，或靠边，或朝外。
 
    (2)皱褶出现的频率，有时张张都有，有时几张有，有时大一些有时小一些。如果张张重复出现且皱褶的大小位置基本不变，则大多是机械皱褶。
 
    (3)将皱褶的纸张掉头或翻身，如果不管怎样变换，纸张依然有皱褶且在同一部位，则一般是机械皱褶。
 
    (4)用其他的同类纸张做试验，如果依然在相同部位出现皱褶，则基本上为机械原因。