凹版纸箱印刷工艺
    凹版印刷瓦楞纸箱主要采用预印的方式，先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，属于短墨路的无水印刷方式。此外还有产品采用先凹印后复合的方法，印刷效果可与胶印效果相媲美，近年来发展较快。
塑料凹印复合纸箱工艺
    采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而是采用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白色底涂层，然后将印刷完成的塑料薄膜与面纸进行复合加工，再按常规纸箱成型工艺完成纸箱生产。
    这种工艺的特点是纸箱制作成本低。因为面纸不需要印刷，尤其当生产批量较大时，可以采用非涂布白板纸，从而大大降低面纸的印刷和材料成本。需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
铜版纸凹印复合纸箱工艺
    该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。
    这种工艺的特点是印刷效果精美，由于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本从而使纸箱制作成本降低。但是由于采用了复合工艺，使加工变得复杂，复合工艺掌握不好，容易产生大量废品而导致生产成本变高。
    凹印产品是用印版上墨层的厚薄来表现图像阶调层次的，具有墨层厚，墨色饱满，立体感强和色彩艳丽，层次丰富，清晰度高、光泽度高等优点。在各种印刷方式中，凹印印刷质量最好，且印刷质量稳定，加之凹印机各系统的高性能可以得到很高的印刷品质。在印刷高档精品包装方面，具有独特的优势，正日益受到人们的青睐。
    目前，国内生产的凹印用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上200℃的高温和热板摩擦要求。凹版印刷还可以将印刷和上光一次完成，凹印雕刻版耐印力高，每一色印完后都有干燥装置，可直接进入到下一道工序，生产效率高。不足之处是凹印制版复杂，周期长，价格较高，且凹印工艺技术比较复杂、工序相对较多、设备价格高，生产线的投资比较大，不适合于小批量产品的生产。（责编：高原）